primjena

Proces proizvodnje polietilenskih cijevi je metoda ekstruzije za granulirane materijale koji se uvoze u ekstruder i zagrijavaju

Proizvodnja polietilenskih cijevi

Materijal se zatim obrađuje pužom (spiralna šipka) kako bi se gurnuo, a zatim se ispušta iz ekstrudera u kalup.Hrana koja se kuha nakon izlaska iz kalupa, križni kalibrator i tlak vakuumske posude su odgovarajuće oblikovani.Nakon izlaska iz kalibratora, površina cijevi se slojevito hladi.
Visokotemperaturni spremnik rastaljenog polietilena nakon uklanjanja iz kalupa u vakuumu i potom postupnog hlađenja spremnika smanjuje se hladnom vodom.
specifične mjere i kroj.
Sav proizvodni proces je u potpunosti automatiziran pomoću uređaja koji kontroliraju i prate kvalitetu finalnog proizvoda prihvatljivog te nazivu i standardima tvrtke.
Rutinska ispitivanja proizvodnje polietilenskih cijevi
Kategorije ispitivanja proizvodnje PE cijevi su sljedeće:
Indeks tečenja taline (INSO 6980-1)
Određivanje gustoće (INSO 7090-1)
Određivanje čađe (ISO 6964)
Raspodjela čađe (ISO 18553)
Ispitivanje rastezanja (ISO 6259-1,3)
Ispitivanje hidrostatskim tlakom (ISIRI 12181-1,2)
Ispitivanje tlaka pucanja (ASTM D 1599)
Povratak na toplinsko ispitivanje (INSO 17614)
Cijev za mjerenje i vizualni pregled (INSO 2412)
Ispitivanje toplinske stabilnosti u prisutnosti kisika OIT (ISIRI 7186-6)

Indeks tečenja taline (INSO 6980-1):
U ovom testu, brzina protoka taline materijala se mjeri u fiksnom vremenu i temperaturi, prema rezultatima treba razmotriti kako postupati s materijalom unutar ekstrudera.
Test sirovina (za potvrdu kvalitete materijala) kao i na proizvodu.MFI vrijednost proizvoda ne smije biti veća od 20% ± sirovina je različita MFI.
• Određivanje gustoće (INSO 7090-1)
Određuje se metoda flotacije gustoće sirovina i gustoće proizvoda pomoću točne ravnoteže tekućine s određenom gustoćom.„Gustoća broja proizvoda, kvaliteta proizvodnog procesa.
• određivanje čađe (ISO 6964) i distribucije čađe (ISO18553)
Određuje se čađa u sirovinama i konačni proizvod.
Dopušteni postotak čađe u polietilenskoj cijevi 2 do 5,2% težine koju treba ravnomjerno rasporediti po njoj.

• Ispitivanje (ISO 6259-1,3)
Pomoću specijaliziranog laboratorija mogu se izmjeriti mehanička svojstva polietilenskih cijevi, uključujući maksimalnu čvrstoću na vanjsko opterećenje, istezanje pri prekidu, koeficijent elastičnosti i progib pod opterećenjem u tri točke, a prema rezultatima ispitivanja možemo ocijeniti performanse proizvoda tijekom rada.
• Ispitivanje hidrostatskim tlakom (ISIRI 12181-1,2)
Kako bi se procijenila čvrstoća proizvoda u odnosu na hidrostatski pritisak, provodi se ispitivanje., pod stalnim unutarnjim pritiskom.
Svaki nedostatak u uzorcima (pukotine, ispupčenja, lokalno oticanje, curenje i sitne pukotine) znači da proizvod nije uspio.
• Ispitivanje tlaka pucanja (ASTM D 1599)
U ovom ispitivanju, epruveta s uzorkom pluta u jezercu s konstantnom temperaturom od 23 °C, a zatim se stavlja pod rastući unutarnji tlak, tako da tijekom vremena od 60 do 70 sekundi nabubri i zatim izazove pucanje.

Tuba bez pukotina ili ispupčenja s uzdužnim prorezom nije sigurna za konzumaciju.
• Test stražnjeg zagrijavanja (ISO 2505)
Približna duljina uzoraka od 20 cm u jedan, uz cirkulaciju vrućeg zraka (2 ± 110) °C tijekom jednog do tri sata (ovisno o debljini stijenke cijevi), a nakon hlađenja takva je duljina cijevi, bit će manja od početno stanje na normalnoj temperaturi, što može dovesti do promjena u ponašanju cijevi ugrađenih u kružnu cijev, tako da gornji test ograničava uzdužne promjene (do 3%) u laboratoriju.

• cijev za mjerenje i vizualni pregled (INSO 2412)
Polietilenske cijevi ne smiju imati hrapavosti (unutarnje i površinske) i duboke pore.Mala udubljenja ako ne smanjuju debljinu ispod granice, zanemariva su.
Točno određivanje debljine stijenke cijevi pomoću čeljusti kalibrirane ultrazvučnim mjeračem debljine na dijelu rezanja tijekom trubljenja.
Izmjeren je vanjski promjer cijevi korištenjem gradiranih metalnih traka (Sykrvmtr) i duž grane i navedena je prosječna vrijednost