primjena

Proces plastične ekstruzije jednostavan je postupak koji uključuje topljenje kuglica smole (sirovi termostatski materijal), njihovo filtriranje i oblikovanje u zadani oblik.Rotirajući vijak pomaže u guranju zagrijane bačve na zadanu temperaturu.Rastaljena plastika prolazi kroz matricu kako bi konačni proizvod dobio oblik ili profil.Filtriranje daje konačni proizvod jednolike konzistencije.Evo kratkog pregleda cijelog procesa.

Korak 1:

Proces počinje uvođenjem sirovih plastičnih proizvoda kao što su granule i pelete u spremnik i ubacivanjem u ekstruder.Bojila ili aditivi se dodaju ako ih sirovina nema.Okretni vijak olakšava kretanje sirove smole kroz grijanu cilindričnu komoru.

Korak 2:

Sirovine iz lijevka zatim teku kroz dovodni otvor do velikog puža unutar vodoravne bačve.

Korak 3:

Različiti materijali imaju različita svojstva, uključujući temperature taljenja.Dok sirova smola prolazi kroz grijanu komoru, zagrijava se do svoje specifične temperature taljenja, u rasponu od 400 do 530 stupnjeva Fahrenheita.Smola je temeljito izmiješana dok ne dođe do kraja vijka.

Korak 4:

Prije nego što se smola provuče kroz matricu kako bi se stvorio oblik krajnjeg proizvoda, ona prolazi kroz sito ojačano prekidnom pločom.Zaslon uklanja onečišćenja ili nedosljednosti koje mogu biti u otopljenoj plastici.Smola je sada spremna umrijeti jer se ubacuje u šupljinu radi hlađenja i stvrdnjavanja.Vodena kupelj ili valjci za hlađenje mogu pomoći u ubrzavanju procesa hlađenja.

Korak 5:

Proces ekstruzije plastičnog profila trebao bi biti takav da smola glatko i ravnomjerno teče u brojnim fazama.Kvaliteta konačnog proizvoda ovisi o dosljednosti cijelog procesa.

Sirovine koje se koriste u procesu ekstruzije plastike
Različite plastične sirovine mogu se zagrijavati i stvarati u kontinuirani profil.Tvrtke koriste širok raspon sirovina, uključujući polikarbonat, PVC, reciklirane materijale, najlon i polipropilen (PP).