proizvoda

modificirani masterbatch za polietilenske mijehove visoke gustoće velikog promjera,
HDPE za ispod, HDPE za curragated cijevi,

Ovaj proizvod proizveden je korištenjem UNIPOL™ procesne tehnologije.Namijenjen je za primjenu u cijevima gdje se želi dugotrajna hidrostatska čvrstoća i otpornost na spori rast pukotina.Prikladne primjene uključuju cijevi za distribuciju prirodnog plina, industrijske cjevovode velikog promjera, rudarstvo, kanalizaciju i gradske vodovodne vodove.Usklađenost s industrijskim standardima: ASTM D 3350: klasifikacija ćelija – Prirodno – PE345464A – Crno – PE345464C (vidi NAPOMENE A) Institut za plastične cijevi (PPI): TR-4 – Prirodna cijev – DGDB-2480 NT 3408 — ASTM PE3608 vrsta cijevi – 1600psi HDB @ 73°F – crna cijev – DGDB-2480 BK 3408 (vidi NAPOMENE B) — ASTM PE3608 stupanj cijevi – 1600psi HDB @ 73°F i 800psi HDB @ 140°F Nacionalna sanitarna zaklada (NSF) Standard 14 i 61 – Prirodna cijev – DGDB-2480 NT 3608 – Crna cijev – DGDB-2480 BK 3608 (Pogledajte NAPOMENE B) Posavjetujte se s propisima za sve detalje.NAPOMENE: (A) Prvih pet brojeva u klasifikaciji ćelija temelji se na prirodnoj smoli.Zadnji broj i slovo temelje se na crnoj smoli (prirodna smola plus 6,5% DFNF-0092).(B) Prirodna smola ekstrudirana pod odgovarajućim uvjetima s masterbatchom čađe DFNF-0092 (6,5%).

Koristi

1.Primjene cijevi
2. Cijevi za distribuciju prirodnog plina
3. Industrijski cjevovodi velikog promjera
4.Rudarstvo
5.Kanalizacija
6.Gradski vodovodi

HDPEmijeh, poznat kao PE valovita cijev, nova je vrsta svjetlosne cijevi izrađene od polietilena visoke gustoće. Ima karakteristike male težine, otpornosti na visoki tlak, dobre žilavosti, brze konstrukcije i dugog vijeka trajanja.

Promjer HDPE dvoslojnog mijeha proizvedenog u Kini iznosi φ400 ~ φ1400 mm, što ne samo da zahtijeva visoku fluidnost materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade opreme, već također zadovoljava zahtjeve razreda krutosti prstena proizvoda (S2 klasa je veća od 8KN /m2, za određeni materijal, što je veći promjer, to je niža vrijednost krutosti prstena. Dakle, to donosi određene poteškoće pri odabiru materijala. Nakon nekoliko eksperimenata, Qilu HDPE2480 može zadovoljiti svoje proizvodne zahtjeve, ali krutost prstena od proizvod ne može doseći 8KN/m2. Ispitna vrijednost prstenaste krutosti na standardnoj temperaturi (23±2℃) je 6,2kN/m2, što zahtijeva modifikaciju materijala i zahtijeva da se bez smanjenja performansi originalnog HDPE2480. pod uvjetom da se osigura fleksibilnost prstena, udar niske temperature i udarna čvrstoća proizvoda; Poboljšati modul savijanja materijala kako bi se osigurao stupanj krutosti proizvoda.
Proizvodni proces za modificiranu masterbatch velikog punjenja mijeha od polietilena visoke gustoće velikog kalibra koji može zadovoljiti zahtjeve fleksibilnosti prstena mijeha velikog kalibra, utjecaja niske temperature, udarne čvrstoće zareza i određene matrice za savijanje.
Pomiješan s 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafinog kalcijevog karbonata i 50-70% ultrafinog praha talka, pripremljen je kompozitni prah.
Količina punjenja modificiranog glavnog materijala izrađenog od kompozitnog praškastog materijala može doseći 50% u HDPE mijehovima velikog promjera.U uvjetima HDPE∶ novog modificiranog glavnog materijala = 50∶50, težina cijevi istog kalibra povećava se samo 5 ~ 6%, a njen modul savijanja je do 1360Mpa.Vlačna otpornost i otpornost na udarce materijala sa čvrstoćom na savijanje od 24Mpa slična je onoj izvorno modificiranog materijala kada je napunjen s 30%: vlačna čvrstoća je ≥24Mpa, a broj puknuća 10 uzoraka s otpornošću na udarce na 0 ℃ manji je od 1, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve kvalitete HDPE mijeha velikog kalibra.
Koristi 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm superfinog kalcijevog karbonata i 50 ~ 70% superfinog talka u prahu za miješanje u kompozitni prah od 100 dijelova, dodavanjem 0,2 ~ 1 dijela sredstva za spajanje u kompozitni prah i miješanjem 5 ~ 10 minuta na 120 ~ 140 ℃.Zatim dodajte 3 ~ 6 dijelova bijelog ulja, 1 ~ 2 dijela stearinske kiseline, 1 ~ 2 dijela hidroksilnog silikonskog ulja i 20 ~ 30 dijelova polietilena ili polipropilena, ravnomjerno promiješajte nakon što materijal, na temperaturi od 150 ~ 190 ℃, kroz paralelni dvopužni ekstruder njegova mješovita ekstruzija i granulacija.
Kako bi se ujednačila veličina masterbatch-a i smanjio otpad i prašina u procesu proizvodnje, masterbatch se reže i prosijava zrakom kako bi se dobila ista veličina čestica.
Sredstvo za spajanje je titanatno sredstvo za spajanje ili aluminatno sredstvo za spajanje ili silansko sredstvo za spajanje.