Posljednjih godina, kako tehnologija sazrijeva i kontinuirana optimizacija tržišne alokacije, petrokemijska industrija, olefin predstavlja raznolik trend razvoja sirovina, posebno u pozadini dvostrukog ugljika, velike vijesti vezane uz Bob propan, snaga je Leonove želje i tradicionalni naftni olefin/ugljen u olefin/metanol u olefine, proces dehidrogenacije propana u propilenu, prinos je bio visok. Sirovine pojedinačnog kratkog procesa, niski troškovi ulaganja, visoke ekonomske prednosti ističu se. Ali zagovornik propilena, proizvodi procesa dehidrogenacije propana -proizvod vodik, jedini izvor sirovina može se održati samo proizvodnja polipropilena od općeg materijala, s dolaskom novog kruga ekspanzijskog ciklusa polipropilena sve više ističe strukturnu neusklađenost između ponude i potražnje, razvoj visokokvalitetnog polipropilena postaje glavno sredstvo diferenciranog natjecanja, u ovom krugu natjecanja, konkurentnost tehnologije dehidrogenacije propana PP počela je padati, iako postoji dio poduzeća. Međutim, nedostatak etilena postao je kratka ploča PDH procesa.U međuvremenu, Kini nedostaju relevantni resursi, a kapacitet opskrbe lakim ugljikovodikom je nedovoljan.Većinu sirovinskih resursa potrebno je uvoziti, tako da stabilnost opskrbe sirovinama postaje ključna za razvoj procesa lakih ugljikovodika. Od 2014. do 2018. tipični projekt bio je dehidrogenacija propana.Međutim, od 2018. popularnost krekiranja lakih ugljikovodika naglo je porasla zbog njegove jače fleksibilnosti i duktilnosti.Neki pilot projekti pušteni su u proizvodnju 2020.
Prinos etilena kod krekiranja etana, propana i butana je visok.Za poduzeća za sveobuhvatno korištenje lakih ugljikovodika, prinos etilena ima vrlo očit utjecaj na nizvodnu kemijsku proizvodnju, a odabir nizvodne rute ima veću fleksibilnost i prostor za odabir.Proces s većim prinosom propilena je PDH MTP C/MTO, ali ciljani produkt krekiranja lakih ugljikovodika ima veći prinos i također može proizvesti vodik visoke čistoće kao nusprodukt, što se smatra jednim od važnih načina za smanjenje ovisnost o nafti i energetska potrošnja industrije.Stoga je razvojni zamah domaćih projekata krekiranja lakih ugljikovodika vrlo brz, a ušli su i mnogi novi igrači koji nemaju sposobnost prerade sirove nafte Uz kontinuirani razvoj lakih sirovina, sve je više načina za dobivanje propilena.Nakon dehidrogenacije propana, projekti krekiranja lakih ugljikovodika postupno rastu.Propan nije samo sirovina za dehidrogenaciju za proizvodnju propilena, već i glavna sirovina za krekiranje lakih ugljikovodika za proizvodnju propilena.Koja je razlika u strukturi proizvoda između dehidrogenacije propana i krekiranja lakih ugljikovodika?Koji će proces biti konkurentniji u budućim proizvodnim pogonima?Uzdignite propan kao glavnu tehnologiju proizvodnje sirovina Nedostatak propilena u našoj zemlji, tradicionalni zamjenski asortiman proizvodnje propilena ne može zadovoljiti sve veću potražnju domaćih derivata propilena, u isto vrijeme razvoj plina iz škriljca na Bliskom istoku i u Sjevernoj Americi čini proizvodnju propana porast izvoza veliko povećanje, do uspona domaće tehnologije propana pruža dovoljno sirovina za podršku Jednostavan postupak odobravanja Kratak i brz učinak ulaganja projekata dehidrogenacije propana donio je prilike za gospodarski razvoj obalnih područja u Kini.Projekti dehidrogenacije propana i miješanih alkana rastu u Kini.Proces proizvodnje olefina krekiranjem lakih ugljikovodika kao sirovine raste. Jedna ili dvije vrste butana) kao sirovina za krekiranje olefina poduzeća su postupno rasla, kao što je Boralidek Basle Petrochemical Xinpu kemikalija Huatai Shengfu i druge dvije vrste proizvodnog procesa Propan dehidrogenacija, kao novi postupak za proizvodnju propilena iz propana kao pojedinačne sirovine, proizvodi više propilena nego parna piroliza lakih ugljikovodika, ali postoje i problemi niske stope jednosmjerne konverzije i visokih zahtjeva za sirovinama.Prinos propilena u postrojenju može doseći više od 80%, što može donijeti veliku količinu sirovina za propilen nizvodno. Krekiranje lakih ugljikovodika ne samo da može poboljšati omjer prinosa propilen/etilen u jedinici, već također u potpunosti iskoristiti resursa rafinerije, što je smjer razvoja sirovinskog sastava jedinice za krekiranje.U uvjetima pune cirkulacije propana, prinos diena u procesu krekiranja lakih ugljikovodika može doseći više od 60%, a proizvedeni proizvodi su obilniji od dehidrogenacije propana
Propan dehidrogenacija alternaria alternata propilen nusproizvod vodikov plin, ako nusprodukt vodik bez prodajnih kanala, može sagorjeti samo kao plin za gorivo, izravno će utjecati na ekonomiju dehidrogenacije propana, u usporedbi s lakim ugljikovodičnim krekiranjem, dehidrogenacijom propana (izgaranjem vodika) jedinični trošak olefina relativno je veći od procesa dehidrogenacije propana, glavni proizvodi krekiranja lakih ugljikovodika za etilen propilen, nusprodukt vodik mješavina gorivnog plina ugljika četiri, miješani ugljik pet, može riješiti samu dehidrogenaciju propana bez žaljenja etilena i butena, pirolizu nusproizvodi mogu ponovno ostvariti vlastitu vrijednost, u isto vrijeme imaju prednost niskih troškova, mogu biti na tržištu neregulirane kopolimerizacije i utjecajne kopolimerizacije, ekonomičniji posljednjih godina Industrija vodikove energije ima snažnu pokretačku snagu politike .U isto vrijeme, s povećanjem broja scenarija primjene terminala, tržišna potražnja također je postupno potaknula industriju vodikove energije do određene mjere, a većina domaćih poduzeća za dehidrogenaciju propana počela je obraćati pozornost na ili čak raspored vlastiti prodajni kanali i planovi korištenja za vodik po proizvodu U ovom slučaju, dehidrogenacija propana, bilo da se prodaje kao industrijski vodik ili kao skuplji vodik gorivih ćelija ili čak vodik visoke čistoće, osigurat će ekonomski povrat i time povećati profitabilnost tvrtki za dehidrogenaciju propana .Za usporedbu, tehnologija dehidrogenacije propana ima kratak proces i nisku potrošnju. Visoki prinos i niski troškovi ulaganja jednog skupa uređaja.Ako se može kombinirati s okolnim uređajima za rafiniranje kako bi se osigurao vodik za rafiniranje i maksimizirale koristi kroz uzajamnu opskrbu sirovinama, prednost krekiranja lakih ugljikovodika leži u velikom opsegu ulaganja, raznolikosti proizvoda i snažnoj sposobnosti da se odupre tržišnim rizicima.Ekonomičnost njih dvoje uglavnom ovisi o cijeni etilena i propilena: put dehidrogenacije propana je ekonomičniji kada su cijene etilena i propilena bliske, a put krekiranja lakih ugljikovodika je ekonomičniji kada su cijene etilena više od propilena
Pojedinačna sirovina za dehidrogenaciju propana, samo korištenje propana kao sirovine, proizvod samo propilen i nusprodukt vodik, zaštita okoliša s niskim udjelom ugljika ne samo, još uvijek može smanjiti rizike drugih čimbenika, još uvijek je sadašnjost u glavnom tehnološkom izboru poduzeća, velika većina kineske proizvodnje PDH uređaja koji odgovara nizvodnom uređaju, očigledan je trend integracije industrije, ali dugoročno, razvojni prostor lanca nizvodne industrije je uzak, tržišni pritisak je velik, u domaćem kapacitetu proizvodnje polipropilena udvostručen je u žestokoj tržišnoj konkurenciji, Konkurentnost projekta dehidrogenacije etilen propana vrijedna je ponovne procjene.
U usporedbi s dehidrogenacijom propana, proces krekiranja lakih ugljikovodika ima raznovrsnija rješenja za proizvode i jači tržišni utjecaj.Usporedno govoreći, ekonomičnost procesa dehidrogenacije propana uglavnom ovisi o razlici u cijeni između propilena i propana.Kada tržišna cijena propilena fluktuira i opada, ekonomičnost procesa dehidrogenacije propana bit će znatno smanjena.
Za industriju polipropilena, izvor propana čini mali udio, iako se povećao sa 7% u 2015. na 15% u 2022., još uvijek ne zauzima glavni tok na tržištu i ima slabo pravo na cijene proizvoda od polipropilena.Međutim, s kontinuiranim razvojem lakih energetskih i kemijskih sirovina u Kini, trend diversifikacije uzvodnih izvora sirove nafte polipropilena se okreće, a s dolaskom "propanske" ere, neće biti daleko od nafte, propana i ugljena bit će podijeljen na tri dijela svijeta.
Vrijeme objave: 11. srpnja 2022