PVC smola
Postoje 4 vrste PVC smole grupirane prema metodi polimerizacije
1. Ovjes Grade PVC
2. PVC emulzije
3. Masivni polimerizirani PVC
4. Kopolimer PVC
Ovjes Grade PVC
Najrasprostranjeniji tip, suspenzijski PVC, proizvodi se polimerizacijom kapljica monomera vinil klorida suspendiranog u vodi.Kada je polimerizacija gotova, kaša se centrifugira, a PVC kolač se nježno suši pomoću posebnih sustava grijanja kako se nestabilizirana smola ne bi izložila toplinskoj degradaciji.Veličina čestica smole kreće se od 50-250 mikrona i ima porozne strukture poput kokica koje lako upijaju plastifikatore.Struktura PVC čestica može se modificirati odabirom odgovarajućih suspendirajućih sredstava i katalizatora polimerizacije.Manje porozne vrste se intenzivno koriste za velike količine krutog ili neplastificiranog PVC-a kao što su PVC cijevi, prozori, sporedni kolosijeci, kanali.Vrste suspenzije grublje veličine čestica i vrlo porozne strukture apsorbiraju velike količine plastifikatora tvoreći suhu mješavinu na temperaturama nižim od 80oC. Poroznije vrste koriste se u plastificiranim aplikacijama kao što su kabeli, obuća, mekane kalandrirane folije i filmovi itd.
PVC emulzije
Emulzijski polimerizirani PVC je ono što je Paste Grade Resin i gotovo se isključivo koristi za Plastisole.Smola je vrlo fine veličine čestica PVC-a proizvedena sušenjem raspršivanjem emulzije PVC-a u vodi vrlo slično načinu proizvodnje mlijeka u prahu.Smola u obliku paste treba mnogo više energije za proizvodnju i znatno je skuplja od suspenzijske smole.Smola u obliku paste sa sobom nosi kemikalije za emulgiranje i katalizatore.Stoga je manje čist od polimeriziranog u suspenziji ili polimeriziranog PVC-a.Električna svojstva smolnih plastisola kvalitete paste su stoga mnogo lošija od suspenzijskih smolnih spojeva.Prozornost je lošija od suspenzijskog ili rasutog PVC-a.Smola u obliku paste je kompaktne strukture i ne upija mnogo plastifikatora na sobnoj temperaturi.Temperature veće od 160-180oC potrebne su da bi se plastifikator uvukao u smolu tijekom stvrdnjavanja.Smola u obliku paste intenzivno se koristi za jastučaste vinilne podove širokih širina.Različiti slojevi posebno formuliranih pasta nanose se ili na odgovarajuću podlogu (Direct Coating) ili na Release Paper (Transfer coating).Slojevi se kontinuirano spajaju u dugim pećnicama i smotaju nakon što se skine papir za odvajanje.Umotani dobri podovi mogu imati čvrsti poluprozirni habajući sloj preko otisnutih i pjenastih slojeva koji se nalaze na visoko napunjenim osnovnim slojevima za povećanje debljine.Mogući su mnogi izuzetno atraktivni i bogati efekti, a oni predstavljaju višu razinu vinilnih podova.
Masivni polimerizirani PVC
Masivna polimerizacija daje najčišći oblik PVC smole budući da se ne koriste emulgatori ili sredstva za suspendiranje.Uglavnom se koriste u transparentnim aplikacijama.Uglavnom su dostupni u skupinama s nižom K vrijednošću, budući da se neplastificirane PVC folije za blister pakiranje i druge kalandrirane/ekstrudirane prozirne folije najbolje obrađuju s nižim stupnjevima K vrijednosti.Poboljšanja u tehnologiji suspenzijskih smola u nedavnoj su prošlosti potisnula PVC u rasutom stanju.
Kopolimer PVC
Vinil klorid se kopolimerizira s komonomerima kao što je vinil acetat dajući niz smola s jedinstvenim svojstvima.PVAc ili kopolimer vinil klorida i vinil acetata je najvažniji.Dobra topljivost u otapalima PVAc čini ga glavnim izborom za vinilne tiskarske boje i cemente s otapalom.Postoji vrlo posebna primjena PVAc u podnim pločicama i to je smola izbora za vinil azbestne pločice.Smola je zapravo vezivo, a ne glavni sastojak.S kopolimernom smolom moguće je proizvesti podne pločice s punilima kao što su azbest i kalcijev karbonat koji čine čak 84%, a kopolimer i drugi aditivi za smjesu čak 16%.Takve visoke razine nisu moguće sa suspenzijskom smolom jer je njezina viskoznost taline puno veća i ne može obložiti i inkapsulirati tako visoke razine inertnog punila.Za vinil azbestne pločice potrebni su posebni kalanderi.Međutim, kako je azbest pao u nemilost, takvi su proizvodi polako izumrli.
Vrijeme objave: 7. travnja 2022