PVC smola za ekstruziju drvne plastike
PVC smola za ekstruziju drvene plastike,
PVC CIF Indija, PVC K67, PVC smola za ekstruziju,
Detalj proizvoda
PVC je akronim za polivinil klorid.Smola je materijal koji se često koristi u proizvodnji plastike i gume.PVC smola je bijeli prah koji se obično koristi za proizvodnju termoplasta.To je sintetički materijal koji se danas široko koristi u svijetu.Polivinilkloridna smola ima izvanredne karakteristike kao što su obilje sirovina, zrela proizvodna tehnologija, niska cijena i širok raspon upotrebe.Lako se obrađuje i može se prerađivati prešanjem, laminiranjem, injekcijskim prešanjem, ekstruzijom, kalandriranjem, puhanjem i drugim metodama.Uz dobra fizikalna i kemijska svojstva, naširoko se koristi u industriji, građevinarstvu, poljoprivredi, svakodnevnom životu, pakiranju, elektricitetu, komunalnim uslugama i drugim područjima.PVC smole općenito imaju visoku kemijsku otpornost.Vrlo je čvrst i otporan na vodu i habanje.Polivinilkloridna smola (PVC) može se preraditi u razne plastične proizvode.PVC je lagana, jeftina i ekološki prihvatljiva plastika.
Značajke
PVC je jedna od najraširenijih termoplastičnih smola.Može se koristiti za izradu proizvoda visoke tvrdoće i čvrstoće, kao što su cijevi i spojni elementi, profilirana vrata, prozori i listovi za pakiranje.Također može napraviti mekane proizvode, kao što su filmovi, ploče, električne žice i kabeli, podne ploče i umjetna koža, dodavanjem plastifikatora
Parametri
| Ocjene | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Prosječni stupanj polimerizacije | 600-700 (prikaz, stručni). | 650-750 (prikaz, ostalo). | 750-850 (prikaz, ostalo). | 970-1070 (prikaz, ostalo). | 600-700 (prikaz, stručni). | 950-1050 (prikaz, ostalo). | 1000-1100 (prikaz, stručni). | |
| Prividna gustoća, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Sadržaj hlapljivih tvari (uključujući vodu), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Apsorpcija plastifikatora od 100 g smole, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM rezidualni, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Prikazi % | 0,025 mm oka % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m oka % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Riblje oko broj, br./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Broj čestica nečistoća, br., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Bjelina (160ºC, 10 minuta kasnije), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Prijave | Materijali za injekcijsko prešanje, materijali za cijevi, materijali za kalandriranje, kruti pjenasti profili, kruti profil za ekstruziju građevinskih ploča | Polukruta plahta, ploče, podni materijali, podstava za epiduralne, dijelovi električnih uređaja, automobilski dijelovi | Prozirna folija, ambalaža, karton, ormari i podovi, igračke, boce i spremnici | Listovi, umjetna koža, materijali za cijevi, profili, mijehovi, zaštitne cijevi za kabele, folije za pakiranje | Materijali za ekstruziju, električne žice, materijali za kabele, mekani filmovi i ploče | Limovi, materijali za kalandriranje, alati za kalandriranje cijevi, izolacijski materijali za žice i kabele | Cijevi za navodnjavanje, cijevi za pitku vodu, cijevi od pjene, kanalizacijske cijevi, žičane cijevi, kruti profili | |
Primjena
Ambalaža
(1) Pakiranje: vreća od 25 kg neto/pp ili vrećica od kraft papira.
(2) Količina utovara: 680 vreća/20′kontejner, 17MT/20′kontejner.
(3) Količina utovara: 1000 vrećica/40′kontejner, 25MT/40′kontejner. Određivanje formulacije
Dizajn formule temelji se na performansama proizvoda, sirovinama i pomoćnim materijalima, procesu kalupljenja i opremi. Ovo je kompliciran i dosadan posao, kako bi bio siguran, obično samo na temelju izvorne zrele formule prema iskustvu malih reformi, a potom putem testa utvrditi najbolje rješenje koje zadovoljava zahtjeve. Autor se temelji na formuli običnih PVC vrata i prozorskih profila, dodajući drveni prah, pjenilo, pjenilo, bojilo, a zatim prema ortogonalnom testu odrediti količinu različitih sirovina i pomoćnih materijala.
Dodavanje drvenog brašna općenito će pogoršati svojstvo tečenja materijala. S povećanjem udjela drvnog praha, vrijeme plastificiranja se produljuje, a fluidnost će biti sve manja. Ako je fluidnost materijala preslaba , drveni prah bit će podvrgnut većoj posmičnoj sili, povećajte vrijeme zadržavanja u ekstruderu, tako da se drveni prah lako zapali, ne pogoduje ekstruziji; Suprotno tome, ako je likvidnost prevelika da bi se stvorio dovoljan pritisak ekstruzije, također će uzrokovati nedostatke čvrstoće i površinske nedostatke proizvoda. Stoga, u procesu ekstruzije, reološka svojstva sustava imaju veliki utjecaj na proces obrade i svojstva konačnog proizvoda. Tablica 2 prikazuje svojstva obrade kompozita s različitim sadržaj drvene brašne.
Zbog velike veličine čestica i male gustoće drvnog praha korištenog u ispitivanju, volumenski omjer punila drvnog praha u sustavu raste s povećanjem količine punjenja, a adsorpcijski kapacitet maziva, plastifikatora i aditiva za obradu je velik.Iako proces obrade može proizvesti veliku toplinu trenja da se ubrza plastifikator, ali ne dovoljno za kompenzaciju zbog plastifikatora, aditiva za obradu i druge adsorbirane brzine plastifikatora da uspori utjecaj vremena plastifikatora, tako da plastifikator odgodi.The što je veći sadržaj drvenog brašna, to se više apsorbira pomoćnih tvari pri obradi, što će produžiti vrijeme plastificiranja, to su performanse obrade lošije. Konačno određivanje odabira sadržaja drvnog praha od 30.
Druge korištene sirovine su 100 dijelova PVC-a, 3 dijela tribazičnog olovo sulfata, 1,5 dijelova dvobazičnog olovo sulfata, 0,5 dijelova olovo stearata, 0,4 dijela kalcijevog stearata, 0,8 dijelova stearata, polietilenski vosak..3 kom., akrilni hladni kopolimer 5 kom., klorirani polietilen 6 KOM, CaCO30 KOM, AC sredstvo za pjenjenje 0,9 KOM, ACR-530 5 KOM, željezno žuto 0,31 KOM, željezno smeđe 0,15 KOM.
